Случай алюминия отливки облечения точности воска Sol кремнезема потерянный или насоса латуни

Случай насоса

Спецификации:

Описание:
Отливка облечения промышленный процесс основанный дальше и также вызвала отливку потерянн-воска, одну из самой старой

металл-формирующ методы. От 5.000 лет тому назад, когда beeswax сформировал картину, к сегодняшнее высокому

воски технологии, тугоплавкие материалы и сплавы специалиста, отливки позволяют продукции

компоненты с точностью, повторимостью, многосторонностью и герметичностью в разнообразие металлах и высоким

сплавы представления. отливка Потерянн-пены самомоднейшая форма отливки облечения которая исключает некоторые шаги в процесс.

Разнообразие материалы которые можно использовать для процесса литья облечения, включая нержавеющее

стальные сплавы, латунь, алюминий, и сталь углерода. Материал полит в керамическую полость конструированную к

создайте точный дубликат пожеланной части. Отливка облечения может уменьшить потребность для вторичного

подвергать механической обработке путем снабубежать отливки форма.

Бросания можно сделать модели самой воска, метода прямого сопротивления; или экземпляра воска модели которой не нужно быть

воска, косвенный метод. Следующие шаги для косвенного процесса который может принять 2 дня до один

неделя, котор нужно завершить.

Произведите мастерскую картину: Художник или прессформ-создатель создают первоначально картину от воска, глины, древесины,

пластмасса, сталь, или другой материал.
Mouldmaking: Известная прессформа, по мере того как мастерские умирают, сделана мастерской картины. Мастерская картина может

сделайте от металла, стали, или древесины низк-плавить-пункта. Если стальная картина была создана после этого низк-плавить

металл пункта может быть брошен сразу от мастерской картины. Резиновые прессформы можно также бросить сразу от

мастерская картина. Первый шаг может также быть прыгнут если мастерские умирают подвергаются механической обработке сразу в сталь.
Произведите картины воска: Хотя вызванный картина воска, материалы картины также включает пластичное и замороженное

ртуть. Картины воска могут быть произведены в одном из 2 путей. В одном процессе воск полит в

не будет отливать в форму и swished вокруг до даже покрывать, обычно около 3 mm (0,12 внутри) толщиной, крышки внутренняя поверхность

прессформы. Это повторено до тех пор пока пожеланная толщина не достигнется. Другой метод заполняет всю

не будет отливать в форму с жидким воском, и будет препятствовать ему охладить, до пожеланной толщины устанавливает на поверхность прессформы. Позже

это остальнои воска полито вне снова, прессформа повернута вверх ногами и слой воска выйден к

охладьте и затвердейте. С этим методом трудне контролировать общую толщину слоя воска.

Если сердечник необходим, то 2 варианта: воск soluble или керамическое. Сердечники воска Soluble конструированы для того чтобы расплавить

из покрытия облечения с остальноями картины воска, тогда как керамические сердечники остают частью

картина воска и извлекается после того как workpiece брошен.

Соберите картины воска: Картина воска после этого извлекается от прессформы. В зависимости от

картины воска применения множественные могут быть созданы так, что их можно все бросить сразу verb. В других применениях,

картины воска многократной цепи различные могут быть созданы и после этого собраны в одну сложную картину. В первом

покрывайте множественные картины прикрепитесь к sprue воска, при результат известный как группа картины, или дереву;

так много как нескольк 100 картин смогите быть собрано в дерево. Плавилен метки зарегистрирования пользы часто

показать точно куда они идут. Картины воска прикреплены к sprue или одину другого посредством a

heated инструмент металла. Картина воска может также быть погнана, которая значит что parting линия или проблескивать протерты

вне используя heated инструмент металла. Окончательно он одет, который значит что любые другие несовершенства адресованы

так, что воск теперь посмотрит как законченное соедините.

Облечение: Керамическая прессформа, известная как облечение, произведена 3 повторяя шагами: покрывать,

stuccoing, и твердеть. Первый шаг включает окунуть группу в slurry точного тугоплавкого материала

и после этого препятствовать любому избытку фильтровать в разреженном пространстве, поэтому равномерная поверхность произведена. Этот точный материал использован сперва к

дайте ровную поверхностную отделку и воспроизведите точные детали. В втором шаге, группа stuccoed с a

грубая керамическая частица, путем окунать ее в кипящий слой, устанавливающ его в осадки-шлифовальном приборе, или путем применяться мимо

рука. Окончательно, покрытие позволено затвердеть. Эти шаги повторены до тех пор пока облечение не будет

необходимая толщина, которая обычно 5 до 15 mm (0,2 до 0,6 внутри). Заметьте что первые покрытия как

воспламените пальто. Алтернатива к множественным погружениям установить группу вверх ногами в склянке и после этого жидкости

материал облечения полит в склянку. Склянка после этого вибрирована для того чтобы позволить захваченному воздуху избеубежать и

помогите облечению материальному для того чтобы заполнить внутри все детали. Общие тугоплавкие материалы используемые для того чтобы создать

облечения являются следующими: кремнезем, zircon, различные алюминиевые силикаты, и глинозем. Кремнезем обычно использован в сплавленное

форма кремнезема, но иногда кварц использованы потому что он более менее дорогий. Алюминиевые силикаты смесь

глинозем и кремнезем, где обыкновенно используемые смеси имеют содержание глинозема от 42 до 72%; на 72%

глинозем смесь как муллит. Во время основного пальто, zircon-основанные огнеупорные материалы

обыкновенно использованный, потому что цирконий более менее правоподобн для того чтобы прореагировать с расплавленным металом. Шамот другое

тугоплавкий материал который был использован. До кремнезема, смесь гипсолита и земля вверх по старым прессформам были

использованный. Связыватели используемые для того чтобы держать тугоплавкий материал в месте включают: этиловый спирт-основанный силикат (и

химически установленный), вод-основанная коллоидная кремнекислота (, также как sol кремнезема, комплект путем сушить), силикат натрия, и a

гибрид этих контролируемых для пэ-аш и выкостности.
Dewax: Облечение после этого позволено вполне высушить, которое может принять 16 до 48 часов. Сушить может быть

увеличенный путем прикладывать вакуум или уменьшать относящую к окружающей среде влажность. Она после этого повернута вверх ногами

и установленный в печи или автоклаве для того чтобы расплавить вне и/или испарить воск. Большинств отказы раковины происходят на этом

укажите потому что используемые воски имеют коэффициент теплового расширения который гораздо большле чем

облечение материальное окружающ его, для того НОП воск heated оно расширяет и наводит большие усилия. В заказе

для того чтобы уменьшить эти усилия воск нагрет настолько быстро насколько возможно так, что поверхность воска сможет расплавить

в поверхность облечения или бег из прессформы, которой делает комнату для остальноев воска к

расширьте. В некоторых ситуациях отверстия могут быть просверлены в прессформу заранее для того чтобы помочь уменьшить эти усилия.

Любой воск который бежит из прессформы обычно взят и повторно использован.

Прогар & подогрев: Прессформа после этого подвергается к прогару, который нагрюет прессформу между °C 870

и °C 1095 для того чтобы извлечь любые влагу и остаточный воск, и спеччь прессформу. Иногда это топление

также использованный как подогревать, но другое приурочивает прессформу позволяет для того чтобы охладить так, что ее можно испытать. Если все отказы

найдите их можно отремонтировать с керамическим slurry или специальными цементами. Прессформа подогрета для того чтобы позволить

металл, котор нужно остаться, что жидкостной более длиной заполнить все детали и увеличить габаритную точность, потому что прессформа и

бросать холодный совместно.

Лить: Прессформа облечения после этого помещенная чашка-вверх в ушат заполненный с песком. Металл может быть

политое сила тяжести, но если тонкие разделы в прессформе, то она может быть заполнена путем придавать положительное воздушное давление,

бросание вакуума, бросание наклона, давление помогло лить, или бросанию centrifugal.

Divesting: Бить молотком молотком, средства, вибрировала взорванная раковина, waterjeted, или химически растворенный (иногда

с жидким азотом) для того чтобы выпустить отливку. Sprue отрезан и рециркулирован. Отливка может после этого быть

очищенный до извлекайте знаки процесса литья, обычно путем молоть.

Начать и поддержать нашу репутацию как мир классифицируют поставщика к изготовлениям OEM глобально,

мы инвестировали тяжело в качестве, обслуживании, технологии и людях. Мы аттестованное 9001:2000 ISO

компания и как таковой документировала

процедуры и практики обеспечить самые высокие уровни обслуживания к нашим клиентам. В результате нашего речного порога

и непрерывный рост,

мы расширяли наши управление и технические команды и обеспечиваем что их тренируют в самой последней

технологии и литейные дела. Наши команды управления и инженерства получают непрерывный модернизировать

на школах как университет Пекина Qinghua и различные коллежи плавильни в зоне. Мы также

предназначенный к обеспечивать наших работников при регулярн типы наученные квалифицированными инструкторами на поменянных много

литейные дела и процедуры мы используем на GSC.

Каждая новая отливка которую GSC производит изучена обширно для формы, функции и отделки прежде чем мы всегда режем

любая древесина или льет пластмассу для картины. Мы чувствуем что принятие окончательного решения к детальному запланированию, запутанности нашего

клиент в методиках планирования и выбирать соотвествующую плавильню methoding, не только значительно

уменьшает времена выполнения для прототипов accurateand высокомарочных, но также приводит к в высокомарочной продукции

отливки. Она также доказывала уменьшить время от принципиальной схемы (чертежа) к отливкам продукции.

Обслуживание OEM

Мы обеспечиваем обслуживание OEM для всего из наших клиентов, мы изготовим строго основанный на ваших чертежах.

Пожалуйста пошлите нами ваши чертежи или дознание